混凝土质量通病及防治

栏目:专业资讯 发布时间:2024-03-12 作者: 工程不打烊 来源: 工程不打样 浏览量: 87
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在工程项目中,混凝土应用非常广泛。但混凝土容易受到气候、施工技术条件、养护方式和原材料配比等因素的影响,导致混凝土的质量参差不齐。以下是混凝土常见的质量通病描述及防治措施。

1、结构混凝土表面出现蜂窝麻面、漏浆。

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蜂窝麻面
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漏浆
原因:1)模板表面粗糙未湿润,拼缝不严,混凝土振捣不密实;

          2)混凝土离析,浇筑部位缺浆,振捣半径过大或漏振。

防治措施:
1)模板表面清理干净,涂刷脱模剂,浇筑之前充分湿润;
2)混凝土浇筑应分层均匀振捣至气泡排除为止,自由倾落高度超过2m时应用串筒进行下料;

3)插入式振捣棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍,振捣棒至模板的距离不应大于振捣棒有效作用半径的1/2,振捣应插入下层砼不得少于50㎜。

2、结构空洞、露筋

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原因:
1)钢筋保护层垫块太小,垫块间距过大甚或没有安装;

2)混凝土振捣不均匀,拆模过早,混凝土表面拉伤。

防治措施:
1)浇筑前应严格办理隐蔽手续(垫块的数量、间距、固定的方式、厚度);

2)拆模时间应根据3天或7天的试块试验结果正确掌握,防止过早拆模,拆模砼强度要求应达到规范主控项目规定。

3、混凝土夹渣

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原因:
1)浇筑砼前柱根部、梁、板底部残留杂物未干净;

2)施工缝处理不当。

防治措施:

1)梁、板中的杂物采用人工清理然后用水冲洗至柱内根部,柱或墙根部模板必须开清渣口。

2)施工缝是砼接触处,应先将施工缝处的残留的松散砼凿掉,冲洗干净,保持湿润,然后将同标号的水泥浆刷面再浇筑砼。

4、混凝土板面不平整、开裂

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原因:
1)板面未采取二次赶压收光;
2)混凝土强度未达到设计强度,板面就上人、上料产生冲击荷载、搭设支撑;

3)模板支撑未支承在坚硬的基土上,垫板支承面不足,浇筑砼时或早期养护时发生下沉。

防治措施:
1)浇筑混凝土前应采用2m~4m长木枋(60X160木枋)赶平、压实底模板,初凝前板面应及时进行二遍压实收光。
2)混凝土初凝后12小时以内应进行覆盖浇水养护,砼强度达到设计要求后方上人施工,卸料时严禁冲击模板。

3)模板、支撑应有足够的刚度和稳定性,支撑应支承在坚实的基土并有足够的支承面积,支撑应有锁脚杆、水平杆及剪刀撑,使支撑形成整体。

5、混凝土出现表面裂缝

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原因:
1)浇筑后,表面没有及时覆盖洒水,受风吹日晒,表面游离水分蒸发过快,产生急剧的体积收缩导致开裂。
2)使用收缩率较大的水泥,水泥用量过多或使用过量的粉砂;

3)混凝土水灰比过大,模板过于干燥。

防治措施:

1)在气温高、温度低或风速大的天气下施工,砼浇筑后,应加强表面的抹压和养护工作;

2)配制混凝土时,严格控制水灰比和水泥种类及用量,选择级配良好的石子, 减小空隙率和砂率要振捣密实,以减少收缩量,提高混凝土抗裂性能;

3)砼浇筑前将基层和模板浇水湿透。
6、混凝土结构尺寸偏差

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原因:

1)砼浇筑后没有找平压光;

2)砼没有达到强度就安排人员操作或运料;

3)模板支撑不牢固;

4)施工放线偏差;

5)砼浇筑顺序不对,致使模板发生偏移等。

防治措施:

1)依据施工措施进行施工;

2)支设的模板需有足够的刚度及强度;

3)浇筑前复核施工放线;

4)混凝土浇筑时,要安排浇筑的顺序。